《微晶无机保温砂浆外墙保温系统》施工方案。施 工 方 案 1、基本规定 应根据设计和本方案要求以及相应的技术标准编制针对 1.1 在施工准备阶段， 工程项目的节能保温专项施工方案， 并对现场管理人员和施工人员进行技术交 底及专业技术培训。 1.2 本系统用于节能保温工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审批 的用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。 保温系统产品供应企业应 1.3 当施工单位为总包形式或其他分包单位形式时， 有专业人员在施工过程中进行现场指导， 并配合施工单位和现场监理做好施工 质量的控制工作。 1.4 外墙外保温施工应具备以下条件： 1 基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗、洞口的施工质量均应验收合格， 门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线 和空调器等预埋件、 连接件应安装完毕， 并按外保温系统的设计厚度留出间隙。 2 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。 3 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横、竖 杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。 4 基层墙体应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关 标准的要求。

　　应在现场采用相同材料、 构造做法和工艺制作样板墙或 1.5 在大面积施工前， 样板间， 并经有关各方确认后方可进行工程施工。 对粘贴面砖的外墙外保温工 程，施工前应按 JGJ 110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的规定 在现场制作粘贴面砖的样板件，并对其面砖粘结强度进行检验。 1.6 保温层施工期间以及完工后 24h 内，基层及施工环境温度不应低于 2℃。 夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突 遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷有关作业面。 1.7 保温层施工过程中应按见证取样送检的要求在现场制作微晶无机保温砂 浆同条件养护试件，用于检测导热系数、干密度和抗压强度。每个检验批抽样 制作的试件数量不应少于 3 组。 1.8 面砖饰面的外墙外保温工程完工后，应按 JGJ 110-2008《建筑工程饰面 砖粘结强度检验标准》 的要求和微晶无机保温砂浆外墙保温系统相关规定的方 法进行面砖的粘结强度抽检。

　　2、施工工艺 2.1 微晶无机保温外墙保温系统基本施工工艺流程应符合图 2.1 要求：

　　作灰饼、冲筋 微晶界面砂浆材料制备 墙 体基 面涂 抹微 晶界 面砂 浆 （采用湿作业法）

　　抹第二层抗裂砂浆 采用微晶饰面砖 填缝剂填缝 采用微晶饰面砖 填缝剂填缝

　　微晶(高性能) 图 2.1 微晶(高性能)无机保温砂浆外保温系统施工工艺流程图

　　2.2 墙体基层处理 1 保温层施工前，应先对基层墙体(加气混凝土墙体特别处理)采用 1∶3 水泥砂浆做找平层（也可根据设计要求，当采用微晶无机保温砂浆 B 型、A 型 时免做水泥砂浆找平层）,以调整建筑物立面至符合设计要求。水泥砂浆找平 层施工前，基层墙面应经过清理，表面应无油污、脱模剂、浮尘和杂物等妨碍 粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除；并应对混凝土墙和灰砂砖、硅酸盐砖 砌体的墙面涂刷混凝土界面剂作“毛化处理” 。为防止找平层开裂，宜在 1∶3 水泥找平砂浆中掺入 6 %微晶水泥砂浆防裂剂。混凝土基体墙面抹灰前应先用 界面剂进行“毛化处理” ，然后用 1︰3 水泥砂浆做找平层，混凝土墙体吸水率 较低，找平层抹灰前适当洒水湿润，水泥砂浆找平层最小厚度不少于 10 ㎜， 找平层表面应保持毛糙，以增加与保温层的粘结(见图一)。

　　保持毛糙， (图一) 找平层表面应保持毛糙，以增加与保温层的粘结 图一) 找平层表面应保持毛糙

　　2 门窗框与墙体连接处的缝隙应采用 1∶3 水泥砂浆勾塞严实，穿墙管道 洞口以及脚手架孔宜提前封堵或用水泥砂浆嵌实。 3 界面层施工前，应对墙体外侧经过养护并通过验收的水泥砂浆找平层

　　墙面以及不作水泥砂浆找平层而另外特别外理的加气混凝土墙面作再清理， 确 保表面坚实、平整、干净。 2.3 界面层施工 微晶无机保温砂浆抹灰前应先在基层墙面的水泥砂浆找平层或加气混凝 土墙面上做界面层， 抹灰界面砂浆前应对基层墙面适当浇水湿润。 有水泥砂浆 找平层的墙面应提前 1d 浇水，浇水要视施工现场的气候情况和墙体基面情况 而定，不宜过湿。加气混凝土墙面应提前 2d 浇水，且应增加浇水遍数。 1 界面层材料的制备应符合下列要求： 微晶界面砂浆应按干粉砂浆∶水=1∶0.25 的质量比在砂浆搅拌机中加 1） 水搅拌；搅拌时间 5min 以上，使成均匀浆状，搅拌后应在 2h 内用完。 2）加气混凝土墙面需要特别处理，如设计有专用的界面剂应在外墙外保 温施工三天前涂刷，专用界面剂施工应根据设计要求的工艺进行。 2 微晶界面砂浆抹灰施工工艺应采用湿作业法(即与后道保温层粉刷施 工连续地、 无间隙地不间断的施工),施工时应注意往复多次抹拭， 杜绝假粘和 翻皮，并保留粗糙面，厚度宜为 1.5mm～2mm。 2.4 保温层施工 1 按设计要求的保温层厚度先在找平层上（或墙体基面）采用微晶无机 保温砂浆做出灰饼和冲筋,灰饼间距不应大于 2m，并根据设计要求做好护角。 保温层施工前应检查灰饼的厚度和与冲筋、护角的平整度和垂直度。 2 微晶无机保温砂浆的制备应符合下列要求： 1）三种型号微晶无机保温砂浆在现场制备的加水质量比（干粉砂浆:水） 应分别约为：A 型 1:0.90，B 型 1:0.85，C 型 1:0.80。

　　2）搅拌应采用砂浆搅拌机。砂浆搅拌机中应先加水，然后边搅拌边加入 保温砂浆料， 搅拌时间 5min～6min， 直至搅拌均匀， 稠度宜控制在 70mm±5mm。 搅拌后应在 2h 内用完。 3 微晶无机保温砂浆的抹灰作业应符合下列要求： 1)厚度不大于 30mm 的保温层，抹灰作业可一次完成；厚度大于 30mm 的 1) 保温层应分两层抹灰（底层和面层） ，每层厚度不大于 25mm。抹灰后应用木刮 尺搓刮平整。墙面粉刷刮平时需用木刮尺（不宜用没有斜坡面（倒角边）的铝 合金管） 木刮尺倒角的一边在刮平时对砂浆表面有向里挤压作用， 同时能减少 刮平过程中微细裂缝的产生， 而铝合金方管在刮平时对砂浆表面没有挤压作用, 反而还容易带出微小裂缝。 刮尺应由下向上刮平， 并随时将刮尺上多余的材料 及时回收使用， 如向下刮会使大量多余浆料掉落地面， 高层施工时无法回收浆 料而造成浪费。 底层保温砂浆粉刷表面非但不能压光， 还需在砂浆稍收水时用 木抹子压实并拉毛（见图二） 。

　　(图二) 底层保温砂浆粉刷表面在砂浆稍收水时用木抹子压实拉毛 图二) 底层保温砂浆粉刷表面在砂浆稍

　　【注意：底层保温砂浆采用湿作业法，必须要边刮微晶界面砂浆边粉刷 保温砂浆，决不能待界面砂浆干后再粉。保温层面层粉刷时也必须要在保温

　　砂浆底层面上边刮素水泥浆边粉刷保温砂浆，决不能待素水泥浆干后再粉！ 大量的实验与工程实践表明，干固的界面砂浆和水泥素浆反而会使保温层与 基层更加粘结不牢,造成严重的空鼓、开裂现象】 2)待底层保温砂浆凝结产生一定强度时方可进行面层保温砂浆粉刷，底 2) 层未凝固时粉刷面层会引起底层粘结不牢,造成脱壳现象。保温砂浆面层粉 刷时应适当洒水湿润，并薄薄地刮一层素水泥浆后再粉刷面层保温砂浆。 3)面层粉刷后要 3) 搓平、压实，等表面 收水，再用铁抹子顺 压两遍，将浮面颗粒 压入砂浆内，严禁用 海绵拉毛。

　　(图三)保温砂浆底层上刮一层素水泥浆,边刮素水泥浆边粉保温砂浆。 图三)保温砂浆底层上刮一层素水泥浆,边刮素水泥浆边粉保温砂浆。

　　4)保温层抹灰必须要压紧、压实，杜绝疏松、空鼓、开裂。面层抹灰后 4) 应控制表面平整度和垂直度，并在湿润条件下养护 3d。 2.5 分格缝施工 分格缝的施工可在保温砂浆抹灰时按要求的位置直接埋入塑料分格条， 对有护面层的系统也可采用现场成型法，于护面层施工时在保温层表面弹线 划出凹槽，填入抗裂砂浆和增强网布(当耐冲击要求达到 10J 或设计必需时) 后再嵌入分格条。 2.6 护面层施工

　　1 对外墙外保温需要有护面层时，应在保温层施工完成约 24h-36h 间择 时进行，施工时应注意对作业面含水量的调整。当设计需要在护面层中内置 增强网布的系统，护面层的施工应包括微晶抗裂砂浆抹灰和增强网布铺设作 业，且应在保温层硬化并验收后（一般为 5d）进行。 在现场用砂浆搅 2 微晶抗裂砂浆应按干粉砂浆料:水=1:0.21 的质量比， 拌机均匀搅拌至稠状，搅拌时间 5min，搅拌后应在 2h 内用完。 3 对内置有一层网布的抗裂砂浆护面层，抗裂砂浆的抹灰应分两层进 行。第一层厚度 1.5mm～2.0mm，并在抹灰后随即用镘刀压入网布，第二层应 在第一层稍干时进行，并抹至要求的厚度；对内置双层网布的护面层，抗裂 砂浆应分三层抹灰；对不设网布的护面层，抗裂砂浆抹灰可一次完成。 4 对外墙阴、阳角以及门窗外侧洞口周边、四角采用附加网布增强做法 的部位，应在保温层硬化后（无护面层的系统）或在护面层大面积施工前先 用抗裂砂浆局部铺贴。 5 标准型的增强网布其上下、左右之间均应有搭接，搭接宽度不应小于 100mm。加强型的增强网布可采用拼接做法，拼接部位外侧应加贴一层宽度 100mm 的标准型网布覆盖。 6 网布施工应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度；且不得直接 铺设在保温层表面，也不得外露。 7 护面层施工完成后，应至少养护 3d～5d，方可进行下道工序施工。在 寒冷气候条件下，还应适当延长养护时间。 2.7 饰面层施工 1 涂料饰面有护面层的外保温系统，应在护面层上用柔性耐水腻子找平

　　后再刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。采用饰面砂浆等 功能性涂层饰面时，应涂刷底涂层。 （毛面 （搓平、 压实、 提浆） 、 2 对不设护面层的涂料饰面的外墙保温系统 光面（搓平、压实、提浆后铁板压光）均可） ，应在护面层上用柔性耐水腻 子找平后再刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。采用饰面 砂浆等功能性涂层饰面时，应涂刷底涂层。 3 用于粘贴饰面砖的护面层或保温层（C 型系统，表面必须要铁板压光） 应平整、干燥，不得有妨碍粘结的粉尘、油渍、杂物。面砖粘贴应在护面层 或保温层（C 型系统）施工完成 5d 后采用兼有护面功能的微晶饰面砖胶粘剂 进行粘贴且应留缝，缝宽不应小于 5mm。填缝应在面砖粘结强度达到基本要 求（一般不小于 3d）后进行。面砖装饰,面砖应选用背面带燕尾槽的面砖以 增强粘结力。面砖的含水率应符合有关标准,并采用双面（基面与面砖背面） 薄浆满贴工艺法施工。要特别注意专用面砖勾缝剂的防水功能,宜采用系统 配套的微晶饰面砖填缝剂，面砖铺贴后及填缝后都应适时洒水养护。 2.8 应采用微晶饰面砖胶粘剂粘贴面砖，严禁采用普通水泥砂浆粘贴面砖， 并采用系统配套的微晶饰面砖填缝剂填缝，也不得在现场对面砖粘结剂和填 缝剂任意掺加水泥、砂和水。 应按设计 2.9 外保温系统与门窗框边缘接口部位及其他交接部位的收口处， 和本规程 2.4 条的要求做好密封与防水处理。 2.10 本系统用于外墙内侧保温、分户墙保温以及楼板保温，其应有工序的 操作要求与外墙外保温基本相同。用于楼板板底保温时，微晶无机保温砂浆 的分层抹灰厚度不应大于 25mm；护面层增强材料采用网布时，锚栓应用冲击

　　3、注意事项 3.1 成品在工地存放时需采取防水措施，严禁淋雨受潮。 3.2 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损 坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及 使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。