{摩登3}{摩登3平台}市场分析报告8月18日，从中国石油渤海钻探第二固井公司获悉，渤海钻探第二固井公司自主研发的化学发泡水泥浆首次现场试验成功。这项突破性技术为解决油气田开发中长期存在的复杂地层漏失井、地热井开发固井难题提供全新自主解决方案。

　　面对复杂地层漏失这一“卡脖子”难题，这个公司组建攻关团队，通过系统研究、数百次实验及多轮材料优化，科学复配产气剂、引气剂与稳泡剂，仅通过化学反应即可形成密度在0.6至1.2克每立方厘米范围内灵活调控、气泡细密均匀的超低密度水泥浆，彻底摆脱了对复杂地面混气设备的依赖。

　　这套水泥浆体系能有效应对易漏地层挑战，其优异的防气窜性能，为保障井筒长期密封完整性提供了关键支撑。此次突破不仅填补了这个公司在超低密度固井技术领域的空白，更为进军地热市场提供了强有力技术支撑。

　　针对传统固井水泥浆导热系数高、热损失大的痛点，这个公司自研发泡水泥浆具有良好的保温、防腐作用。应用于中深层地热井时，井口温度较传统工艺提升5至8摄氏度，地热能耗降低10%至15%，在提升井体结构可靠性的同时，可以为地热井持久、高效运行提供有力保障。

　　这个公司将紧密围绕市场需求和现场应用，加速推进该技术的规模化应用进程。通过在实践中持续优化升级发泡水泥浆体系性能，不断巩固和扩大技术领先优势，持续提升在国内非常规能源和国外高端固井市场的核心竞争力。 （中国化工报曲照贵 通讯员曹瑞王兵）

　　8月19日，从中国石油渤海钻探泥浆公司获悉，近日，渤海钻探泥浆公司沉降法堵漏技术在大港油田首次应用，成功解决了板834-15井沙河街组储层亏空造成的恶性漏失难题。

　　板834-15井构造位置为板桥油田板北11X1断块构造高部位。该井在二开钻进至3236米时突发失返性漏失，首次桥堵作业即实现漏速从失返状态大幅降至9.6m³/h，且在20L/s大排量循环下无漏失，为后续电测施工奠定基础。电测后甲方通知提前完钻，因漏层位于井底，套管无需覆盖井底漏层，封堵井底漏层成为保障后续下套管、固井施工顺利的关键。

　　面对施工挑战，泥浆公司依托沉降堵漏技术，展开靶向攻坚。技术团队以“刚性颗粒桥堵沉降”为核心设计理念，通过4次小型实验，最终确定“刚性颗粒+柔性纤维”复合沉降堵漏配方，科学监测堵漏材料沉降安全时间，为方案制定提供数据支撑。施工过程中，配制堵漏浆25m³，通过12小时沉降，下钻探底，确认形成厚度达30米的致密封堵层，经下压测试24吨后，塞面无变化，确保堵漏材料在漏层处的有效堆积，钻井液密度由1.26g/cm³提至1.29g/cm³循环无漏失，保障后期下套管固井施工顺利。

　　泥浆公司沉降堵漏技术在大港市场的首次成功应用，积累了从方案设计、材料选择到现场施工全流程的应用经验，形成了一套成熟的应用规范和作业流程，为后续处理同类型漏失问题提供了宝贵经验。

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