盛博娱乐-钱取不出来为了使石膏砂浆的性能更加的优越，达到自己想要的效果，需要化学外加剂，掺合料，填料及多种材料复合互补，科学合理地复配。要想石膏砂浆性能好，合理选用外加剂是一个需要做好的工作。

　　调凝剂主要分缓凝剂和促凝剂。在石膏干混砂浆中，使用熟石膏配制的产品均使用缓凝剂，使用无水石膏或直接利用二水石膏配制的产品则需要促凝剂。

　　在石膏干混建材中加入缓凝剂，抑制了半水石膏的水化过程，延长了凝固时间。熟石膏水化的条件因素是多方面的，包括熟石膏的相组份、配制产品时熟石膏材料温度、颗粒细度、凝结时间和配制成品的pH值等。各个因素对缓凝效果都有一定的影响，所以不同情况下的缓凝剂用量存在较大差异。目前，国内较好的石膏专用缓凝剂是变质蛋白（高蛋白）缓凝剂，它具有成本低、缓凝时间长、强度损失小、产品施工性好、开放时间长等优点。在底层型粉刷石膏配制中用量一般在0.06%～0.15%。

　　加速料浆搅拌时间、延长料浆搅拌速度都是物理促凝的方法之一。在无水石膏粉体建材中常用的化学促凝剂有氯化钾、硅酸钾、硫酸盐等酸类物质。用量一般在0.2%～0.4%。

　　石膏干混建材离不了保水剂。提高石膏制品料浆的保水率就是保证水分能够较长时间存在于石膏料浆中，以此获得良好的水化硬化效果。改善石膏粉体建材的施工性，减少和防止石膏料浆的离析与泌水现象，提高料浆的流挂性、延长开放时间、解决开裂、空鼓等工程质量问题都离不开保水剂。保水剂是否理想，主要取决于其分散性、速溶性、成模性、热稳定性和增稠性，其中重要的指标是保水性。

　　目前市场上应用较广的是羟丙基甲基纤维素，其次是甲基纤维素，再次是羧甲基纤维素。羟丙基甲基纤维素综合性能优于甲基纤维素，二者的保水性远远高于羧甲基纤维素，但增稠效果和黏结效果比羧甲基纤维素差。在石膏干混建材中，羟丙基和甲基纤维素用量一般在0.1%～0.3%，羧甲基纤维素用量则在0.5%～1.0%，通过大量应用实例证明二者复合使用效果更佳。

　　淀粉类保水剂主要用于石膏腻子、面层型粉刷石膏，可代替部分或全部纤维素类保水剂。在石膏干粉建材中添加淀粉类保水剂，可改善料浆的和易性、施工性、稠度等。常用的淀粉类保水剂产品有木薯淀粉、预糊化淀粉、羧甲基淀粉、羧丙基淀粉等。淀粉类保水剂用量一般在0.3%～1%，若用量过大会促使石膏制品在潮湿环境下产生霉变现象，直接影响工程质量。

　　引气剂也称发泡剂，主要用于石膏保温胶料、粉刷石膏等石膏干混建材中。引气剂（发泡剂）有助于提高施工性、抗裂性、抗冻性、减少泌水和离析现象，用量一般在0.01%～0.02%。

　　消泡剂常用于石膏自流平砂浆、石膏嵌缝腻子中，可提高料浆的密实度、强度、耐水性、粘结性，用量一般在0.02%～0.04%。

　　减水剂可提高石膏浆体流动度和石膏硬化体强度，通常用于石膏自流平砂浆、粉刷石膏。目前，国产减水剂按流动度和强度效果排列是聚羧酸缓凝减水剂、三聚氰胺高效减水剂、荼系高效缓凝减水剂、木质磺酸素减水剂。在石膏干混建材中使用减水剂，除了考虑用水量和强度外，还要注意石膏建材的凝结时间和流动度经时损失。

　　石膏制品的缺陷就是耐水性能差，空气湿度较大的地区对石膏干混砂浆的耐水性要求更高。一般提高石膏硬化体的耐水性是外掺水硬性掺合料。在潮湿或饱和水情况下，外掺水硬性掺合料可使石膏硬化体软化系数达到0.7以上，从而满足制品强度使用要求。也可采用化学外加剂减少石膏的溶解度(即提高软化系数)，减少石膏对水的吸附性(即降低吸水率)及减少对石膏硬化体的侵蚀性(即与水隔离性)的耐水途径。石膏防水剂有硼酸铵、甲基硅醇钠、硅酮树脂、乳化石腊、效果较好的还有有机硅乳液防水剂。

　　对天然和化学无水石膏进行活化处理，可使其具有胶粘性和强度，以适用石膏干混建材的生产。酸性激发剂可加速无水石膏早期水化速度、缩短凝结时间、提高石膏硬化体早期强度。碱性激发剂对无水石膏早期水化速度的影响不大，但能明显提高石膏硬化体后期强度，并且可在石膏硬化体中生成部分水硬性胶凝材料，有效改善了石膏硬化体的耐水性。酸碱复合型激发剂的使用效果优于单一的酸性或碱性激发剂。酸性激发剂有钾明矾、硫酸钠、硫酸钾等。碱性激发剂有生石灰、水泥、水泥熟料、煅烧白云石等。

　　触变润滑剂使用于自流平石膏或粉刷石膏中，可减少石膏砂浆流动阻力、延长开放时间、防止浆料的分层和沉降，从而使浆料获得良好的润滑性和施工性，在使硬化体结构均匀同时，增加了其表面强度。