三种优化工业水泵系统效率的策略系统优化是评估泵系统的过程，以确定改进的可能性，从而降低能耗和提高可靠性。改进单个组件，比如安装一个更高效的电机，对提高整个系统的效率几乎没有帮助。寻求为降低能耗、减少维护和延长系统部件寿命的商业建筑设计机械系统的工程师必须评估所有泵部件如何协同工作，以确保他们为应用现场选择最有效的泵。

　　通过系统优化获得更高的泵系统效率将通过减少磨损提高可靠性和降低运行成本。在延长设备寿命的同时，它还将减少停机时间和与生产、维护和维修损失相关的成本。这里有三种方法来优化增压泵系统。

　　当多台泵作为并联泵系统的一部分运行时，可能会有显著的节能效果。并联多台泵非常适合高静压系统。

　　在高扬程系统中，多泵配置的优点是灵活性和有效地满足流量变化的能力。另一个优点是系统冗余。一台泵可能发生故障或脱机进行维护，而另一台泵支持系统运行。当使用相同的并联泵时，泵曲线应保持匹配。因此，每台泵的工作时间应相同，所有泵的修复应同时进行。

　　将一系列相同的泵并联，可根据系统要求改变工作泵的数量。由于泵的尺寸相同，它们可以一起工作，为同一个排放管路系统服务。如果选择了合适的泵，每个泵都可以在接近其最高效率点的地方运行。并联泵的另一个流量控制优点是，无论一台或多台泵运行时，系统曲线保持不变。改变的是系统曲线、切换到智能泵

　　虽然在现有泵系统上安装驱动和控制装置可以提高效率和可靠性，但具有嵌入式智能的泵的出现是性能管理和泵系统优化发展的关键一步。

　　智能泵控制器可以自动为应用程序配置具有最佳设置的系统，从而消除过程中的不确定性。

　　系统可定制泵保护和多泵操作。曲线控制技术依赖于泵的特定算法，可以准确预测泵在其曲线上的工作位置。利用转速、扭矩和功率数据来了解泵在曲线上的工作位置，可以设置无传感泵控制器。

　　区域控制使用物理传感器将实际的泵曲线嵌入控制系统中，使控制系统可以前所未有地看到泵和系统及其运行方式。现在，控制系统不仅仅是对额外流量的需求做出响应，它还可以通过观察泵的布置来决定获得额外流量的最有效方式。

　　嵌入式电子驱动器提升了泵的效率范围，这是泵在其首选工作范围内工作的区域。当泵系统实时适应用户需求时，这将最大限度地提高灵活性和系统性能，确保始终保持最佳性能。驱动器还可以减小电机的尺寸，从而使占地面积更加紧凑。

　　电子管理系统（ECMs）是泵系统优化中需要考虑的另一个变量。在不牺牲性能的前提下，ECMs可以将能耗降低80%。

　　如今的ECM循环器采用永磁电机设计和变速技术，自动适应系统需求。无限变速意味着优化系统性能，同时尽可能减少能量消耗。

　　当与技术先进的驱动和控制相结合时，采用电解加工技术的泵使设计者能够优化循环系统，以达到最低的总能耗。

　　在线选择工具，使设计师能够选择一个单一的集成工具内的所有系统组件，确保最有效的循环系统设计。

　　先进的选择工具包括直观的功能，以协助系统设计。一个市场特性允许用户以恒定或可变速度搜索泵，以发现和选择能够在循环供暖、通风和空调（HVAC）或管道系统中提供最佳性能的产品。变速技术使泵能够调整工作速度，并对需求的波动做出平稳有效的响应。

　　在线系统选择工具也是唯一一个包含部分负载效率值（PLEV）选择标准的可用工具，该计算可帮助系统设计师通过测量泵在部分流量下的效率来衡量真正的泵性能。

　　然而，在传统的泵选择方法中，行业专业人员选择100%负载条件下的泵，尽管一台泵一年中只有1%的时间在那里工作。

　　当将高效泵与基于PLEV的选择相结合时，系统设计者可以在实现节能的同时最大限度地提高运行性能。