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通过引进建设并投产的新型环保全自动化和全封闭的砂浆设备生产线吨以上,其设计***、绿色环保。生产线全部位于室内,并配置了除尘、防震、减噪设备、砂分离机与浆水回收***,与普通露天式生产线相比,大幅降低了特种砂浆生产过程中的污染。实现了生产现代化,加速实现立足广东,辐射***的战略布局。
窗框填缝砂浆、隔音砂浆、顶砖塞缝砂浆、薄层抹灰砂浆、薄层砌筑砂浆、修补砂浆、ALC墙板粘结砂浆、墙板粘接砂浆、墙板罩面砂浆、多功能界面剂、聚合物防水砂浆、聚合物抗裂抹灰砂浆、石膏找平砂浆、轻质抹灰砂浆、瓷砖胶。
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清水墙面勾缝深浅不一致,竖缝不实,十字缝搭接不平,墙缝内残浆未扫净,墙面被砂浆严重污染;脚手眼处堵塞不严、不平,留有痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致);勾缝砂浆开裂、脱落。 [2]
⑴ 清水墙面勾缝前未经开缝,刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖,使勾缝砂浆不平,深浅不一致。竖缝挤浆不严,勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平,容易开裂、脱落。
⑵ 脚手眼堵塞不严,补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致,在脚手眼处留下痕迹。
⑶ 勾缝前对墙面浇水润湿程度不够,使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净,影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结,日久后脱落。
⑷ 采取加浆勾缝时,因托灰板接触墙面,使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿,扫缝时墙面也容易被砂浆污染。
(1)涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
(2)对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
(3)钢筋在安装时采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格钢筋的保护层厚度。
(4)混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。
(5)涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌。砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝。
(6)沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
(7)涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏
调制塞缝砂浆,用1:2.5水泥砂调制干硬性水泥砂浆,手握 紧成团,不松散,手感微湿,不能用稀稠的砂浆。
(2) 塞缝的门窗框边四周有一定的湿度,四周固定门窗框的木 尖要牢固,不能有松动。
(3) 塞缝应先塞门框下端,后两侧竖边,后塞门窗框顶部,有木 尖的地方留适当间隙,待水泥砂固化后拔出木尖,再填塞。框边与基体的间隙一般控制在15—25mm之间,部分间隙较大时,可先补砌标砖或用润湿的碎砖调整填充间隙。
(4) 塞缝砂浆向缝内压紧,必要时还要用钢筋进行冲捣,边冲 捣边随塞缝随振捣,再压实砂浆,四周缝内冲捣密实,缝
的周边清理及修刮平整。塞缝完毕后,检查是否因塞缝而产生的窗框尺寸偏差,对有偏差的应立即进行整改。
(5) 二天,开始拔框边木尖(要确定塞缝砂浆凝固后),用喷水 法养护塞缝水泥砂浆。退出的木尖要统一放置,移交安装组,以便二次周转使用,清理木尖处松散砂浆,进行二次塞缝。
(6) 门窗框周边塞缝完毕后,清理周边砂浆,不允许污染墙面, 特别是外墙面砖,及时清理面砖缝内砂浆。
(7) 整修塞缝,框边缝要平整,在窗边面砖处有5mm的凹槽缝, 以便注胶,并清除粘在框边的水泥砂。
门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应行修理。
2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应行处理。窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
(2)门窗框四边塞缝采用发泡胶(严寒地区底缝为发泡胶)或干硬性水泥砂浆塞缝;填缝须密实;
(3)超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或工具压入缝隙中;严禁固化后用刀片切割。
(1)实测区与合格率计算点:同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区,同一实测区取1个实测点,实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区,不能满足15个时,需增加实测套房数。