缓凝外加剂——精选推荐1）调节新拌混凝土的初、终凝时间。使新拌混凝 土较长时间保持塑性，以便灌注，提高施工效率。

　　羟基羧酸类物质 多羟基碳水化合物 木质素磺酸盐类 腐植酸类减水剂 无机化合物 国内应用较多的缓凝外加剂是糖蜜减水剂、木质素磺酸钙减

　　缓凝外加剂主要有如下5类： 缓凝剂——能延长混凝土凝结时间的外加剂； 缓凝减水剂——兼有缓凝和减水功能的外加剂； 缓凝高效减水剂——兼有缓凝和显著减水功能的外加剂； 缓凝引气减水剂——兼有缓凝、引气和减水功能的外加剂； 缓凝引气高效减水剂——兼有缓凝、引气和显著减水功能的

　　缓凝外加剂能延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土在 较长时间内保持塑性，有利于浇注成型和提高施工质量， 抑制水化放热速度，减慢放热速率和降低水泥水化初期 水化热。从而防止了早期温度裂缝的出现。

　　一般来说，多数缓凝剂有表面活性，它们在固液界面上产 生吸附，改变固体粒子表面性质；或是通过分子中亲水基 团吸附大量水分子形成较厚的水膜层，使晶体从相互接触 到屏蔽，改变了结构形成过程；或是通过其分子中的某些 官能团与游离的Ca2生成难溶性的钙盐吸附于矿物颗粒表面 ，从而抑制水泥的水化进程，起到缓凝效果。

　　大多数无机缓凝剂能与水泥生成复盐（如钙矾石），沉淀 于水泥矿物颗粒表面，抑制水泥水化。

　　缓凝剂的作用比较复杂，至今尚未形成统一完整的理论。 根据目前已有的资料，作用机理可归纳如下：

　　性物质的薄膜，阻碍水泥颗粒与水的进一步接触，因而水 泥的水化反应进程被延缓。 络盐假说 无机盐缓凝剂分子与溶液中的Ca2形成络盐，因而抑制了 Ca（OH）2结晶的析出。由于水泥颗粒表面形成这样一层 厚实而无定形的络合物膜层，从而延缓了水泥的水化。

　　成核生成抑制假说 认为缓凝剂吸附在Ca（OH）2的核上，抑制了其继续成长

　　⑴ 对新拌混凝土性能的影响 延缓初、终凝时间 缓凝剂及缓凝减水剂对混凝土凝结时间的影响主要表现在

　　终凝之前。缓凝剂品种、掺量不同，以及水泥品种、配合 比不同，对缓凝时间的影响是不一样的，而且初、终凝间 隔时间也有长有短，选用时应注意。

　　减慢放热速率和降低放热峰值，这对大体积混凝土施工极为 有利，将削弱由于混凝土内部热量过度集中，造成内外温差 过大导致裂缝发生的倾向。 降低坍落度损失 由于缓凝剂对水泥早期水化速度的控制作用而降低了坍落度 损失程度。

　　⑵ 对硬化混凝土的影响 强度 掺缓凝剂及缓凝减水剂后，混凝土早强（≤3d）强度比未掺

　　者要低一些，特别是前者表现得较为明显，但7d以后强度较 未掺者有所提高，28d后强度提高幅度更大。 此外，随着缓凝剂、缓凝减水剂掺量的加大，早期强度降低 的更大；若掺量过大、缓凝时间过长，则由于水分的蒸发和 散失会对混凝土造成永久性不可恢复的影响。

　　着掺量的增加而增加。但掺缓凝减水剂用以减水和降低水泥 掺量时，其收缩值会有所降低。 耐久性 掺与不掺相比基本无多大差别。但掺缓凝减水剂的混凝土， 由于水灰比的降低，后期水化生成物的均匀分布、强度的提 高，有助于耐久性的提高。

　　炎热气候下施工的混凝土 炎热夏季施工，在日平均气温超过25℃或最高气温30℃以上

　　时，由于水分散失快，水化反应加速，坍落度损失将加重， 不仅会给施工造成困难，甚至会导致混凝土质量不均匀，产 生裂缝。 使用缓凝剂及缓凝减水剂可有效地控制混凝土坍落度损失， 使混凝土在施工时保持良好的工作性和均匀的质量。

　　位所用的混凝土即为大体积混凝土。日本规定：结构断面最 小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界 气温之差预计超过25℃的混凝土。美国规定：任何现浇混凝 土，只要有可能产生温度影响的混凝土。

　　掺用缓凝剂及缓凝减水剂可延缓水泥水化放热速度，推迟放 热峰出现时间，降低放热峰值，减小内、外温差以及由此产 生的温度应力。

　　长时间停放或远距离运输混凝土 商品混凝土以及泵送混凝土均属于此类情况。商品混

　　凝土从搅拌到运送到施工现场往往要经过1h以上；泵 送混凝土要经过管道连接远距离浇筑等都需要混凝土 在较长时间内保持坍落度基本不损失，因此必须使用 缓凝剂与缓凝减水剂。

　　⑴ 缓凝剂及缓凝减水剂不宜用于日最低气温5℃以下施工的 混凝土，也不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝 土。缓凝高效减水剂不宜用于日最低气温0℃以下施工的 混凝土。

　　⑵ 用硬石膏或工业废料石膏作调凝剂的水泥中使用木质素磺 酸盐类或糖类缓凝剂时，应先做水泥适应性试验，合格后 方可使用。

　　⑶ 缓凝剂及缓凝减水剂的品种及其掺量，应根据混凝土的凝 结时间、运输距离、停放时间、强度等要求来确定，严禁过 量掺入。过量掺入将导致混凝土凝结时间显著推迟，早期强 度降低，甚至不凝、假凝。

　　⑷ 缓凝剂和缓凝减水剂一般先配成适当浓度的溶液，加入拌 合水中使用。配制的溶液应定期检查，防止应浓度不均而造 成质量事故。

　　⑸ 缓凝剂及缓凝减水剂可与其它外加剂复合使用。配制溶液 时应注意其共溶性，确知混合后不发生絮凝、沉淀等不良现 象时方可先混合，否则应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。

　　⑴ 根据使用目的选择 ① 调节新拌混凝土的初、终凝时间，使混凝土按施工要

　　求在较长时间内保持塑性，以利于浇注成型。应选择能 显著影响初凝时间，但初、终凝时间间隔短的缓凝剂。 ② 控制混凝土坍落度经时损失，使混凝土在较长时间内保 持良好的流动性与和易性，使其经长距离运输后仍能满足 泵送施工要求。应选择与所用胶凝材料适应性好，并能显 著影响初凝时间，但初、终凝时间间隔短的缓凝剂。

　　③ 降低大体积混凝土的水化热，并推迟放热峰的出现。应 选择显著影响终凝时间或初、终凝时间间隔较长，但不影 响后期水化和强度增长的缓凝剂。

　　⑵ 根据缓凝时间要求选择 不缓同凝的减磷水酸剂盐中，，其木缓质凝素程磺度酸差盐异类显具著有，引需气要性超，缓缓凝凝时时，间更

　　多较地短选，用在焦一磷定酸程钠度而上不超是掺磷不酸致钠引。起后期强度低的缺陷， 在但应超用掺超会缓引凝起的含场气合量，过通高常，不可采导用致单混一凝品土种结的构缓酥凝松剂引，起而

　　采事用故多。组分复合，以防止单一组分缓凝剂剂量过大后引起 后糖期钙强减度水增剂长不缓引慢气的，现缓象凝分与析掺。量的关系视水泥品种而异

　　⑶ 根据环境温度选择 应注意环境温度对缓凝剂效果的影响。气温降低，羟基羧

　　酸盐及糖类、无机盐类缓凝剂对混凝土的缓凝时间将显著 延长，所以缓凝剂不宜用于5℃以下的环境施工，也不宜 用于蒸养混凝土。

　　缓凝剂一般情况下不应超出厂家推荐的掺量使用，超量1～2 倍在使使用用可过能程导中致，混也凝常土遇长到时缓间凝不剂凝与结其，他若外含加气剂量尤增其加是过与多早，

　　还强会剂引的起适强应度性明问显题下，降故，应造在成使工用程前事进故行。复合应用试验。 但使用缓凝剂引起混凝土缓凝过度而含气量增加并不多时，

　　⑴ 柠檬酸缓凝剂 ① 特点和用途： 缓凝剂可以用来延缓混凝土凝结时间，使新拌混凝土能在较

　　长时间内保持其塑性，以利于浇灌成型提高施工质量，或降 低水化热。混凝土中掺入缓凝剂，同时也能达到节省水泥用 量的目的。

　　配制方法：采用深层发酵法将浓度为12%或16%的白薯干粉作 为发酵培养基，黑曲霉为菌种，发酵周期120h，在发酵期间 不断通入发酵空气，同时不断搅拌。发酵完毕过滤除去菌丝 体及残存固体残渣，滤液用碳酸钙中和得到柠檬酸钙沉淀， 再以浓硫酸酸化，生成柠檬酸与硫酸钙，柠檬酸再经离子交 换精制，浓缩，结晶而得。

　　掺量为水泥质量的0.4%～0.8%（常用掺量0.6%），减水率 10%以上，龄期3天强度提高50%，7天强度提高30%，28天强 度提高20%。

　　混凝土的含气量增加2%～3%，泌水率小，耐久性及抗渗性、 抗冻融性能提高。

　　④ 施工方法 本产品呈粉末状，可直接使用，也可预先配制成水溶液使用。 本产品可采用同掺法或后掺法、滞水法。 本品易溶于水，在贮存、运输中，应注意防潮。受潮结块后

　　到初凝和终凝时间延长，坍落度损失减小，混凝土的施工性 能改善。 缓凝时间合适，初凝和终凝均延长6h以上，可使混凝土坍落 度提高23倍，塑化功能高。早强和增强效果显著，减水率为 8%～10%。7天混凝土强度提高20%，28天强度提高30%左右。

　　制在90～100℃。趁热过滤，清液经浓缩，相对密度1.24～1.26时，及

　　烧碱量为8～15kg氢氧化钠/100L磷酸三钠溶液。然后浓缩，再经过滤，

　　③ 技术性能 常用掺量为0.1%～0.2%。 初凝及终凝延长6h以上。混凝土内部温升有所降低，温峰出现有所延缓。 7天混凝土强度提高20%，28天混凝土强度提高30%左右。 减水率为8%～10%。 配合比不变情况下，可使混凝土坍落度提高2～3倍，坍落度损失较小。 对矿渣水泥、普通水泥和粉煤灰水泥适应性好。 ④ 施工方法 对用硬石膏作调凝剂的水泥不宜使用。

　　配制方法：将各组分混合均匀即可。 ③ 产品技术性能 减水：在同配合比、同坍落度的条件下，SRA超缓凝剂的减

　　水率随掺量的增加而增大。掺量为水泥用量的0.6%时，减水 率可达14%左右。 早期缓凝：掺SRA超缓凝剂的混凝土，其初凝时间约比不掺 的延长3h以上，适于炎热气候下使用。

　　早强：同配比、同坍落度条件下，掺SRA超缓凝剂，可使1天、 3天混凝土强度均提高30%～50%，28天混凝土强度能提高20% 以上。在同强度条件下可节约水泥用量10%～15%。

　　保塑：掺用SRA混凝土拌合物，在一般混凝土施工规范要求 时间内坍落度损失较小。

　　④ 施工方法 在水泥稳定类路面基层的混合物中加入0.04%～0.06%（以水

　　泥质量为基准）的SRA超缓凝剂，可以使混合料的延迟成型 时间延长到6h以上。 将SRA和水以质量1：1制成溶液，以水泥质量的0.08%～ 0.12%，将制成的SRA水溶液加入到拌合水中，再将该拌合水 加入到混合料中制成均匀的水泥稳定基层混合料，用于路面 基层的摊铺。 在日最低气温5℃以下，施工时应慎用。 必须严格掌握掺量。

　　⑴ 产品特点与用途 可直接按比例掺在水泥砂浆中起到胶结缓凝作用。 FN-3型水泥砂浆缓凝剂使用效果好，减水率达15%～25%，

　　调出的水泥浆短时间内不沉淀、变硬、粘结力强，并且具 有耐磨、耐折、抗压、抗渗及防冻融。用FN-3调制的水泥 砂浆抗压强度高，和易性好，保水、塑化性能高，不易分 层离析，适用于砌筑砂浆与抹面砂浆。

　　配制方法：将以上原料用粉碎机粉碎过筛，搅拌均匀，即 可得微黄色粒子型干粉状成品。

　　是第四代绿化环保产品。 具有保水、缓凝、增强、增塑、抗裂、抗渗、抗冻、黏结 、防鼓及耐磨、耐折、抗压等多种技术性能。调出的水泥 砂浆短时间内不沉淀、变硬。

　　②具有一定的减水、塑化和增强作用，减水率8%。能改善砂 浆的和易性、扩散性、乳化性和发泡效果，并能提高砂浆 的饱满度和使用体积。

　　③具有提高砂浆黏聚性和操作性，使粉饰面层光滑美观，克 服起壳，空鼓等质量病，减少落地灰，同时节省材料，大 大地减轻了劳动强度。

　　④ 施工方法 掺量按水泥用量冬季500～1000g/t水泥，夏季1000～

　　1500g/t水泥。 根据气温的变化和施工操作要求，可在推荐掺量范围内适

　　当调节。 预拌砂浆的搅拌时间不宜少于2min。 必须按砂浆配合比正确配料，搅拌均匀。 本品用塑膜贷包装宜贮存于干燥处，注意防潮，保质期1

　　品结构好、强度高；加快设备利用率的周转期和提高劳 动生产率，提高装饰水泥制品1天、3天、7天早期强度和 28天后期强度；也可在生产白水泥时，与本品混合制成 多功能的改性白水泥。

　　32，其它材料烘干温度不得高于105；烘干后，再放入球 磨机中进行研磨，磨细的原材料全部通过900孔筛后，进 行均化。 b将经过步骤a处理的硫酸锌、无水硫酸钠、UNF减水剂、尿 素或滑石粉按比例配好，倒入立式或悬臂双螺旋锥形混合 机混合搅拌30min，搅拌混合均匀，出料包装。

　　水泥缓凝剂为2型，特别适合于夏季使用。 在水磨石厂使用时，称取水泥质量0.5%～1%的缓凝剂溶

　　于少量水中（在稍加热使其溶解）再加入到水泥中，在 搅拌水泥中，可稍减水6%～10%。

　　①特点与用途 减水率大于20%，最高可达25%，缓凝时间大于145min，

　　水泥混凝土最终强度可提高30%以上。可以调节、控制混 凝土坍落度损失，使混凝土在所需要的时间段内保持良 好的流动性和可泵性，从而提高混凝土的密实度和耐久 性。 主要原材料为废旧塑料，成本低，生产过程中不产生废 水、废气，减轻了环境污染。

　　配制方法：在反应釜中放入改性废旧聚苯乙烯减水剂和水 ，搅拌30min，再加入糖钙、木质素磺酸钙，搅拌1h，出料 包装即可。

　　具有缓凝作用，缓凝时间大于145min，能降低水泥初期水 化热，气温低于10后缓凝作用加强。

　　可节省水泥5%～10%。改善混凝土的和易性。 提高混凝土的流动性。坍落度可由4cm增大到9cm左右。 对钢筋无锈蚀危害。 ④施工方法 严格控制掺量，一般为水泥质量的0.2%～0.5%。掺量超

　　过1%时混凝土长时间酥松不硬，掺量为4%时28天强度仅 为不掺的十分之一。 糖蜜减水剂本身有不均匀沉淀现象，使用前必须搅拌均 匀。 蒸养混凝土中不宜应用。

　　掺量小、低引气性、早期缓凝等特点，减水率较高，对 混凝土增强效果好。 适用于配制大体积混凝土、泵送混凝土、商品混凝土、 水下浇筑混凝土、灌注桩混凝土、夏季施工混凝土等。

　　高。 缓凝时间延缓2～3h，水泥初期水化热降低。 混凝土的含气量增加2%～3%，抗渗性、抗冻融性能改善。

　　混凝土的坍落度可提高一倍左右，保水性良好。 对混凝土收缩无不良影响，对钢筋无锈蚀危害。 ④施工方法 FN-4的适宜掺量为水泥质量的0.8%～1.2%，常用掺量为1%。 FN-4溶液可与拌合水一起加入搅拌机内与混凝土集料混合均

　　匀。注意减水剂溶液中的水量应计入混凝土总用水量中。 搅拌过程中，FN-4溶液略滞后于拌合水12min加入。 搅拌运输车运送的商品混凝土可采用减水剂后掺法。

　　①特点与用途 以干粉掺加，使用方便。掺量为水泥质量的1%～1.2%，减水

　　率8%～12%，龄期3～28天的混凝土强度提高10%～20%，坍落 度可提高2～3陪，初凝时间延长3～6h，终凝延长2～8h，水 化热峰推迟5h以上。 适用于商品混凝土、大体积混凝土、泵送混凝土、大模板施 工用混凝土、滑模施工用混凝土、道路混凝土等。

　　②配合比见表4-12 配制方法 按配方量将各种原料倒入立式混合机中，开机搅拌15～

　　30min，出料用内衬塑料袋的编织袋密封包装。为保证混合 搅拌均匀，可将混合后的产品从出料口放出30kg，重新投 入混合机中进行二次混合。 ③技术性能 掺量为水泥质量的1%～1.2%，减水率8%～12%，龄期3～28d 的混凝土强度提高10%～20%，抗渗标号提高3倍。

　　配合比相同情况下，坍落度可提高2～3倍，保水性、黏聚性 和可泵性显著改善。

　　初凝延长3～6h，终凝延长2～8h，水化热峰推迟5h以上。 可节约水泥8%。 ④施工方法 MZ缓凝减水剂常用掺量范围为1%～1.2%，常用掺量为1%，气

　　温低时，掺量应适当减少。 MZ粉剂可先与水泥混合，然后在与骨料、水一起拌合，也可

　　把该粉剂按量直接与混凝土集料一齐投入搅拌机内，干拌均 匀后再加入拌合水进行搅拌。

　　把MZ粉剂预先溶解成溶液，再与拌合水一齐加入。注意减 水剂溶液中的水量应计入混凝土总用水量中。

　　搅拌运输车运送的商品混凝土可采用减水剂后掺法。 应存放于干燥处，注意防潮，但受潮不影响使用效果，可

　　①特点与用途 PT糖蜜减水剂具有节省水泥，改善混凝土的和易性特点。 适用于：大体积混凝土、夏季施工、滑模施工等有要求缓

　　凝及降低延缓水泥初期水化热的混凝土施工。 PT糖蜜减水剂可与无水硫酸钠复合生产早强减水剂。

　　度为1.2左右，再将经过磨细的生石灰粉（通过0.3mm筛孔 ）按稀释后糖水质量的12%～16%掺入（也可用消石灰或石 灰膏）。石灰粉必须少量徐徐加入，并用木棒连续进行搅 拌，直至石灰均匀分布于少量糖蜜中。化制后存放一星期 左右即可使用。 也有直接以蔗糖为原料及以淀粉经酸解来制造的。

　　③技术性能 掺量为水泥质量的0.1%～0.2%（以干粉计）具有缓凝作用，

　　能降低水泥初期水化热，气温低于10℃后缓凝作用加剧。 改善混凝土性能。当水泥用量相同，可减少单位用水量6%～

　　10%。早期强度发展较慢，龄期28天的混凝土抗压强度提高 15%～25%，抗冻性、抗渗性、抗拉、抗折强度和弹性模量均 有不同程度的提高，混凝土的收缩略有减小。

　　可节省水泥6%～10%。 提高混凝土的流动性。坍落度可由4cm增大到9cm左右。 20～28℃情况下能使混凝土的初凝及终凝时间延长5h左右。 对钢筋无锈蚀危害。 ④施工方法 严控控制掺量，一般为水泥质量的0.1%～0.3%（粉剂），

　　0.2%～0.5%（水剂）。掺量超过1%时混凝土长时间酥松不硬 ，掺量为4%时，28天强度仅为不掺的十分之一。

　　糖蜜减水剂本身有不均匀沉淀现象，使用前必须搅拌均匀。 糖蜜减水剂在保存期间应避免浸水受潮，受潮后并不影响质

　　生产成本低。 对水泥进行较稳定调凝。 呈块状或颗粒状，本证强度3～5MPa、含水率5%～8%。 活化粉煤灰组分可提高水泥的早期强度，提高水泥产量，降

　　②配合比见表4-14 配制方法 将磷石膏、粉煤灰、生石灰与活化剂硫酸亚铁配料后经搅拌

　　机搅拌均匀，经压制成型或转盘成球，所得的半成品再经自 然养护（30天）或常压蒸汽养护，经烘干即得成品。 ③施工方法 能全部代替天然石膏，可直接用作增强水泥性能的缓凝剂， 其用量为水泥质量的4%～8%。

　　离析，降低泌水量提高匀质性，减少或避免骨料沉降，调 节缩减或延缓初、终凝时间，解决高温混凝土制作难度， 改善泵送性，提高早期或后期强度，减少干缩和徐变，提 高混凝土抗冻融性和不透水性。 广泛适用于泵送混凝土、大体积混凝土、滑模施工混凝土 和商品混凝土。

　　配合比见表4-15 配制方法： 先将松香、骨胶和水在100～130℃条件下溶化后，再加入

　　硬脂酸、待硬脂酸熔化后冷却至30～40℃，置于搅拌机中 搅拌，并加入酒石酸、亚甲基二萘磺酸钠、三乙醇胺搅拌 4h即可。 技术性能 KEP-2对水泥具有高分散性，可使低塑性混凝土流态化，在 保持水灰比相同的条件下，可使混凝土坍落度由5～7cm增 大至18～20cm。

　　KEP-2能有效地提高混凝土的抗受压泛水能力，防止泵送混 凝土管道阻塞。

　　KEP-2配制的泵送混凝土其坍落度损失小；正常情况下，如 拌合物初始坍落度为18～22cm，其水平管道坍落度降低值为 1～2cm/100m。

　　KEP-2配制的流态混凝土，早起稍缓凝，但其1天、3天混凝 土强度仍能提高20%以上，28天强度不降低。

　　到搅拌混凝土中即可。 KEP-2可与其它外加剂复合使用。在正式使用前，必须通过

　　试验确定其效果。配制溶液时，应注意其共溶性，如产生 絮凝或沉淀等现象时，应分别配制溶液，加入搅拌机。

　　量下，低引气性、早期缓凝，减水率高，对混凝土增强效 果好。对水泥适应性好，不含氯盐和硫酸盐，对钢筋无锈 蚀作用。 用于基础工程、配制大体积混凝土、泵送混凝土、高强混 凝土等。

　　将萘按配方量加入磺化反应釜，升温至160 ～ 165 ℃后， 在不断搅拌下加入浓度为92% ～ 96%的硫磺，此时反应温

　　将反应物温度冷却至100 ℃左右时，慢慢加入适量水搅拌 30 ～ 40min，是反应物总酸度控制在24% ～ 27%，如总酸 度达不到此要求时，可再加水调节酸度，完成水解反应。

　　总酸度合适后，将反应物在升温至130 ～ 140 ℃后，在不 断搅拌下，再缓缓加入甲醛进行缩合反应，甲醛加完后继 续保温30 ～ 40min，然后将反应物送入中和槽中。

　　将氢氧化钠加水配成30%溶液缓缓加入中和槽中，调节反应 物pH值为7 ～ 9。

　　量的0.5%时，减水率为15%以上。 早期缓凝。常温情况下，掺用FDN-2的混凝土，其初凝时间

　　约比不掺的延长2～3h，适于炎热气候下使用。 早强。在同配合比、同坍落度条件下可使3天、7天混凝土

　　强度提高10%～30%，28天强度提高20%以上，在同强度条件 下可节约水泥用量10%。

　　保塑。混凝土坍落度损失较小，坍落度可由3～5cm提高到 15～20cm。

　　掺量为水泥质量为0.5%～1.0%，常用掺量为0.6%，气温低 时，掺量应适量减少。

　　采取与水泥、骨料同掺或滞后于拌合水0.5～1min加入， 或在拌合好后一段时间再加入二次搅拌，缓凝及塑化效果 提高。

　　掺量下、低引气性、早起缓凝等特点，减水率较高，对混凝 土增强效果好。对水泥适应性好，不含氯盐和硫酸盐，对钢 筋无锈蚀作用。 适用于大体积混凝土。可广泛用于基础工程、矿山、码头、 水坝、商品混凝土等。

　　配合比见表4-18 配制方法： 按配方量称取各种原料倒入锥形悬臂螺旋混合机搅拌15～

　　30min，混合均匀，出料用内衬塑料袋、外套编织袋计量密 封包装，每贷净重25kg、40kg。 技术性能 减水。在同配合比、同坍落度条件下KW-4掺量为水泥用量的 0.5%时，减水率为12%以上。 早期缓凝。常温情况下，初凝时间约比不掺的延长1～3h， 适于高温炎热气候下使用。

　　早强。在同配合比、同坍落度条件下，可使3天、7天混凝土 强度提高10%～30%，28天混凝土强度提高10%以上，在同强 度条件下可节约水泥用量5%～10%。

　　延缓温峰。混凝土的内部温升有所降低而延缓温峰的出现。 保塑。在一般混凝土施工规范要求时间内坍落度损失较小，

　　施工方法： KW-4的掺量范围为0.5%1%，常用掺量为0.8%，气温低时，掺

　　粉剂按量直接与混凝土骨料一齐投入搅拌机内，干拌均匀后 再加入拌合水，进行搅拌。 粉剂预先溶解成溶液，再与拌合水一齐加入。注意减水剂溶 液中的水量应计入混凝土总用水量中。

　　搅拌运输车运送的商品混凝土可采用减水剂后掺法。 在使用前，必须按配合比检验与水泥或混凝土的适应性和

　　型。大面积施工中可延缓凝结，延长可捣实时间，推迟 水化热过程和减少温度应力所引起的裂缝等方面均起着 重要作用。 适用于商品混凝土、大体积混凝土、泵送混凝土、大模 板混凝土及夏季施工混凝土等。

　　配合比见表4-19 配制方法： 按配方量称取FE萘系高效减水剂120份、VS-F聚羧酸磺酸盐

　　减水剂30份、缓凝剂酒石酸2份、三聚磷酸钠3份和水45份 加入反应釜中搅拌混合均匀即为RC复合缓凝高效减水剂。 技术性能： 减水。在同配合比、同坍落度条件下，减水率随掺量的增 加而增大。掺量为水泥用量的0.5%时，减水率可达15%左右 。